铝型材挤压模具使用要点

2017-02-27  来自: 临朐县维乐模具有限公司 浏览次数:823

铝型材挤压模具的寿命已成为我国铝型材工业发展的主要瓶颈。铝型材挤压模具的设计与制造成本占总生产成本的20%左右,是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一,涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节,也是发展前景较大的领域之一。

如何才能合理使用这类模具?我们可以从以下几方面入手。

1、严格执行铝型材生产工艺规章

须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行,保温时间要够长,铝棒够温且透心,免除因为铝棒温度表里不一而使模具弹性变形增加,从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生,进而使挤压模具发生塑性变形而报废。

2、保障“三心合一”

挤压筒、挤压杆和模座目视须同心,不允许有偏心现象,否则会影响制品各处的流速,进而影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差较大而无法挤压生产。

3、合理选用支承垫

须选择大小适当的双孔支承垫,以减小下模的弹性变形,使挤压制品成型稳定,尺寸变化小;而且须在模具出炉前把双孔支承垫找好备用,以免模具出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车。

4、加强铝型材挤压过程中的信息反馈

A:挤压模具塞模的信息反馈

塞模的原因有很多种,没有经过训练的人一般不好表达清楚,应经过相应的修模人员查看过后并找到原因才可以煲模。

B:出料成型情况反馈

除了要有挤压模具号码标识清楚的料头之外,还要在料头上标识料头不容易看出来的整体流向情况,如a、“相交出料”(表示在实际挤压过程中是两孔内侧慢外侧快引起);b、“相离出料”(表示在实际挤压过程中是两孔内侧快外侧慢引起);c、“左长右短”表示左支长右支短,并且要注明长短相差的量。因为中断锯到出料口的距离大约6米,所以通常“A米/6米”的形式表示长短相差的分量为每6米就相差A米,这样完善准确的表达才利于修模人员的正确判断和维修。

C:尺寸差的信息反馈:

遇到出料成型正常但是尺寸差的情况,须取一段样品做好完整的正确的标识(挤压模具编号、出料方向、尺寸缺陷等等),其中标识错误都可能会导致修错模具,所以须注意。

只有这样完整的使用情况信息反馈,才利于修模人员的正确判断和维修,才能加强模具维修的效率,才能减少修模次数和不需要的试模。


关键词: 铝型材挤压模具           
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