2017

02/27

如何合理使用铝型材挤压模具

铝型材挤压模具的设计与制造是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一,涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节,也是发展前景较大的领域之一。

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铝型材挤压模具后续的使用与维护

硬度和红硬性(热稳定性):硬度是模具的重要指标。模具在工作中承受应力的作用下,保持形状和尺寸不会较快发生变化。红硬性是模具在受热或高温下工作,能保持组织和性能的稳定,具有抗软化的能力。

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铝型材挤压模具的性能要求

硬度和红硬性(热稳定性):硬度是模具的重要指标。模具在工作中承受应力的作用下,保持形状和尺寸不会较快发生变化。红硬性是模具在受热或高温下工作,能保持组织和性能的稳定,具有抗软化的能力。

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铝型材挤压模具要关键

铝型材挤压模具的寿命已成为我国铝型材工业发展的主要瓶颈。铝型材挤压模具的设计与制造成本占总生产成本的20%左右,是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一,涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节,也是发展前景较大的领域之一。

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铝合金挤压模具的表面强化处理

工业铝型材中挤压模具在挤压力大,温度高的条件下使用,且承受着强烈的摩擦磨损。尽管选用优良的耐热工具钢作模具材料,但经传统的热处理后,其硬度、不易磨损及热疲劳抗力等性能仍不高。致使模具使用寿命不长,此外,由于表面硬度低,易于被磨损,工作带表面光洁度逐渐减少,而且不易粘合性能差,工作带易粘合小馅瘤。这格导致被挤出的型材表面出现麻点、划痕,严重地影肉建筑铝型材的表面质量。

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铝型材挤压模具使用要点

铝型材挤压模具的寿命已成为我国铝型材工业发展的主要瓶颈。铝型材挤压模具的设计与制造成本占总生产成本的20%左右,是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一,涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节,也是发展前景较大的领域之一。

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空心铝型材挤压模具的几种修模方法

铝型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重,是保障产品成形,使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。在实际生产中,针对挤压空心铝型材可能出现的几个问题,我们一一给出相应的修模方法。

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铝型材挤压模具上机前后的注意事项

用优良的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。检测验收合格的模具进行登记,人库上架,使用时领出抛光模孔工作带,并将导流模、型材模、模垫进行组装检查,确认无误时发到机台加热;
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